可焊性预涂导电底漆

编辑:邻近网互动百科 时间:2020-06-06 10:19:02
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可焊性预涂导电底漆, 由导电材料、高分子环氧树脂、锌粉、稀释剂等组成。广泛用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造、钢板预处理抛丸流水线工段,同时也适用与其他行业钢结构防锈使用,是理想的金属预处理用漆和防锈保养底漆。
中文名
可焊性预涂导电底漆
漆料密度
1.38g/cm
表面电阻
≤10欧姆
性    能
防锈

可焊性预涂导电底漆主要特性

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漆料富含导电和电化学保护材料使涂膜具有十分突出的防锈性能。漆膜在常温下干燥迅速,与底材结合力好,有良好的层间附着力。可耐400℃高温,不影响焊接性能。

可焊性预涂导电底漆技术指标

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漆膜颜色及外观
铁红或灰色,漆膜平整
粘 度,3转子,6rpm,25℃,CP
≥3000(漆料)
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃
表干≤15min,实干≤12h
附着力,划格法,级
≤1
焊接烧伤宽度
≤15mm
漆料密度
1.38g/cm
干膜厚度
作车间底漆:15~20mm作防锈底漆:40±5mm
表面电阻
≤10欧姆
闪 点
漆24℃
完全固化,室温
24h
流水线干燥时间钢材预热50℃,烘烤温度120℃
≤5min
包装规格 漆:20kg/桶
基本参数
理论用量
150~250g/㎡
施工时限
25℃,8h
复涂间隔时间
20℃:24h 30℃:10h
建议涂装道数 一道,干膜厚度23±5mm
配套用漆 几乎所有体系的涂料

可焊性预涂导电底漆表面处理

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钢材喷砂至Sa2.5级,表面粗糙度30~70mm

可焊性预涂导电底漆涂装方法

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无气喷涂:稀释 剂: X-17环氧稀释剂 稀 释 量: 0~10%(以油漆重量计)
喷嘴口径: 约0.4~0.5mm 喷出压力: 15MPa(150Kg/cm)
空气喷涂: 稀 释 剂: X-17环氧稀释剂 稀 释 量: 0~10%(以油漆重量计)
喷嘴口径: 约2.0~2.5mm 空气压力: 0.3~0.6MPa(约3~6Kg/cm)
滚涂/刷涂: 稀 释 剂: X-17环氧稀释剂 稀 释 量: 0~3%(以油漆重量计)

可焊性预涂导电底漆储存期限

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存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年。
注意事项
1、施工前先阅读使用说明,在施工中应注意安全,保持通风。
2、在高温季节,施工时易发生干喷。为防止干喷现象发生,须将稀释剂稀释至不干喷为止。
3、用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完。
4、施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触。
5、配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。
6、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须7天后才能交付使用。
词条标签:
工业产品